«Молэксперт» - технологичные решения для успешного ведения бизнеса в пищевой отрасли. Мы производим молочное, сыродельное, пивоваренное оборудование мощностью от 300 до 100000 литров в смену под ключ. Работаем по России и СНГ. Ждем ваших заказов!
Линия розлива предназначена для розлива сгущенного молока, цельномолочной продукции, кефира, йогурта, сока, компота в ПЭТ или стеклянные бутылки от 0,5л до 2 л, с автоматической подачей и закруткой крышки. Технические характеристики: Производительность кинематическая реальная производительность может отличаться от заявленной и зависит от размера дозы, консистенции продукта, вязкости, текучести, склонности к вспениванию: 1 л. - до 800 шт/час. 0,5 л. - 1000 шт/час. Напряжение - 220/50 В/Гц. Потребляемая мощность - 1,2 кВт. Расход сжатого воздуха - 500 л/мин. Давление - 0,6 мПа. Пневмооборудование произв. Camozzi (Италия) Габаритные размеры: (ДхШхВ)- 3333,5х2510х2712.07 Вес - 460 кг. Количество рядов - 2 шт. Метод дозирования - объемный. Регулировка дозы с точной настройкой - 100-500,500-1000 мл. Погрешность дозы +/-2 % Характеристика тары: ПЭТ бутылка - 0,5-1 л. (согласовывается индивидуально). Крышка, диаметр - 28мм, 32 мм (согласовывается индивидуально). Комплект поставки: 1. Блок подготовки воздуха. 2. Узел карусели. 3. Транспортер подающий – 2м. 4. Датчик контроля наличия тары. 5. Дозатор автоматический (1л). 6. Узел опускания наливной головки. 7. Емкость 30-50л. 8. Узел подачи крышки с ориентатором. 9. Узел укупорки крышки. 10. Узел выдачи тары. 11. Транспортер отводящий–2м. 12. Блок управления (цветной сенсорный экран с русскоязычным интерфейсом). 13. Контроллер (Omron, Япония). 14. Привод карусели – Сервопривод (Omron, Япония). 15. Режим мойки дозатора. 16. Датчик уровня продукта (молоко) в продуктовую ёмкость. 17. Узел автоматической подачи крышки в ориентатор. 18. Материал - нержавеющие стали (разрешены к применению в контакте с пищевыми продуктами). Дополнительные устройства (по желанию заказчика, цену уточняйте): 1. Ополаскиватель бутылок перед розливом (односторонний). 2. Устройство для впрыска перикиси водорода в зону фасовки. 3. Тоннель для УФ обработки бутылок перед фасовкой. 4. Тоннель для УФ обработки крышки перед фасовкой. 5. Исполнение дозаторов для подключения к CIP мойке с автоматической регулировкой дозы. 6. Система Clean (Ограждение с подачей очищенного воздуха HEPA фильтр). 7. Сменный комплект (для перехода на другую бутылку того же диаметра горла). 8. Этикетировщик (для нанесения самоклеющейся этикетки на бутылку). 9. Обкаточный механизм (для обжима этикетки по бутылке). 10. Маркировка даты на выбор: Термодатер (для проставления даты на этикетке). Лазерный маркер (для простановки даты на этикетке, на бутылке). 11. Групповая упаковка бутылок в пленку с термотоннелем (без подложки). 12. Локальная CIP станция. 13. Сменная гильза на объем 0,5л - 1 шт. 14. Отсекатель продукта.
Что в результате получает наш заказчик?
- Технологичное и надёжное оборудование с длительным сроком службы.
- Низкие затраты на эксплуатацию оборудования
- Стабильность технологических процессов и экономию «на простоях».
- Персонал, способный управлять производственным процессом.
- Ассортимент продукции пользующейся спросом.
- Стабильное качество выпускаемой продукции.
- Низкую себестоимость готовой продукции.
- Конкурентоспособную цену реализации продукции.
- Соответствие оборудования и выпускаемой продукции нормам и правилам российского законодательства.
- Бизнес, приносящий доход!
